各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質各有區(qū)別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：混凝土管、PE管及UPVC管等。

管道控制要點：①位置、高程；②穿接建筑物、構筑物處理；③管道的交叉處理。

1.  施工前的準備工作

每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現(xiàn)場進行設計交底。

2.  向監(jiān)理工程師提交的文件

2.1提交的記錄

所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞荩瑫r將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。

2.2試驗證書

所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標準。

2.3交叉管線及公用設施保護方案

施工前，結合現(xiàn)場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準。

2.4管道試驗和清理的方法和過程

管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。

2.5測量及其記錄的提交、審查

管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，并完成以下測量工作：

校對永久性水準點并建立臨時水準點；

測定管道中心線及附屬構筑物的位置；

核對接入原有管道接頭處的高程及位置；

測量有關的地面、河道、地下管道高程

測量誤差符合下表要求：

  水準或導線測量的測站數(shù)

每段測量工程都要進行記錄，并定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。

3.  管材到貨驗收及管道的保護

3.1管材的到貨驗收

管材運到現(xiàn)場時，由項目部總工程師組織供應科、質測科相關人員進行預驗收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷。

同時，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。

3.2管道的保護

在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊梁不損傷管材。

對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。

3.3搬運

管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。

3.4臨時堆放

工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。

搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，并做出相應的標識加以區(qū)分。

4.  施工方法及措施

對于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質不同管材實施不同的施工方法或措施。

4.1鋼管的施工

池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。

4.1.1  鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗

鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數(shù)據(jù)），其指標符合現(xiàn)行國家技術標準GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。

鋼管經(jīng)過有關部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。現(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質、規(guī)格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

4.1.2  管道除銹、防腐

所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。

根據(jù)設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點：

A管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；

B涂層配置應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；

C底漆應在表面除銹后8小時之內用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內不得噴漆）

D面漆噴涂和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。

現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。

               外防腐層質量標準

4.1.3  鋼管的安裝

①安管前的準備工作

a．按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：

對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。

閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。

鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。

直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

注：1..D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；

2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。

B．選配焊條：根據(jù)母材的材質及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。

配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。

鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。

②砂墊層

若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關規(guī)定確定，但不宜大于300mm。

如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。

③管運輸及排管

鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。

④下管

按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。

⑤鋼管對口

鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。

修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求。

電弧焊管端修口各部尺寸          

對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。

縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。

點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。

點 焊 長 度 與 間 距

⑥管道焊接

焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理并應符合下表的規(guī)定。

冬 期 焊 接 預 熱 的 規(guī) 定

多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。

管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。

為保證焊接質量，管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。

碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。其工藝參數(shù)見下表。

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)

焊縫填充厚度應符合GB50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。

焊 縫 的 外 觀 質 量

注：t為壁厚（mm）。

焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328-87焊縫射線探傷質量標準或JBⅡ52-81超聲波探傷質量標準要求執(zhí)行。

經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。

⑦管道法蘭連接

法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。

法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。

4.2普通鋼筋混凝土管

管徑≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。

管徑>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。

A管徑≤500mm的混凝土管的安裝程序：

驗槽→支?！鹿堋殴堋八暮弦弧笔┕ぁ◣АB(yǎng)護

施工要點：

“四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90°基礎高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝應特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。

管子下至溝槽內，利用模板為導木，在槽內滾至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側下混凝土，另一側出混凝土后，兩側同時下混凝土。將混凝土管平行揉入設計標高，清除管兩側多余混凝土。

B管徑>500mm安裝程序：

驗槽→支模→平基混凝土澆筑→下管→排管→墊塊安裝→管口混凝土（或砂漿）澆筑→養(yǎng)護。

③接口

本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。

A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工：

抹帶方法：將第一層砂漿壓實，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝后，抹至設計要求厚度，趕光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。

B馬鞍形管帶接口施工：

帶基接口處鑿毛，澆水濕潤并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。

按照圖紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確?；炷恋馁|量。

澆筑混凝土時要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護。

C內縫水泥砂漿接口：捻縫

管徑≤500mm的管，應配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內進行拉膛，將流入管內的灰漿拉平。管徑≥700mm的管，管座部分的內縫應配合澆筑混凝土時勾捻；管座以上的內縫應在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內托，從外部用砂漿填實，然后拆去內托，將內縫勾捻平整，再進行抹帶。勾捻管內縫時，人在管內先用水泥砂漿將內縫填平抹實，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。

4.3柔性接口承插式混凝土管

管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。

4.3.1  砂基鋪墊

按照設計要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。

4.3.2  下管

下管采取機械下管法。吊車下管設專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。

下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)，下落低速輕放。

管材下溝時，以逆流方向鋪設，承插連接時，承口朝向水流來的方向。

4.3.3  安管

砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。

①安裝程序：

清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管

②安管

首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。

鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。

安裝管節(jié)，使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。

管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。

4.4UPVC管

廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。

4.4.1  管材檢查

施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。

管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。

管道采用粘接連接時，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。

4.4.2  管材及配件的運輸及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

4.4.3  管安裝

管道的一般鋪設過程是：

管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。

管鋪設前，在溝槽內鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。

下管時管材在人工放入溝內時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

4.4.4  接口施工

①清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

②粘接

粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。

粘接接合最少保持時間表

③承插接口的養(yǎng)護

承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。

靜置固化時間（min）

1.1PE管

生活給水系統(tǒng)選用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。

1.2試驗、沖洗、消毒

廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執(zhí)行。

1.2.1  水壓試驗

打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內壓力下降不超過0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。

試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。

1.2.2  污水管道閉水試驗

污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

1.2.3  消毒、沖洗

對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。

對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。

對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。

1.3管道的交叉處理

管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。

根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設施的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關管理單位審批后施工。

1.4還土

回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。

溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。

回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預拱度）。

有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。

胸腔回填土分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。

回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。

分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

1.5廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工

連接廠外提升泵房和廠區(qū)格柵井的是兩條直徑500的玻璃鋼管。

管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設預制玻璃鋼承插口橡膠接口管道，管道鋪設施工工序流程如下圖。